與其說傳統行業如何擁抱工業4.0，不如說傳統的生產制造型企業如何轉型升級。

當前國內的大部分出傳統企業都處在工業2.0與工業3.0之間，只有海爾、富士康等少數大型生產制造型企業實現了工業4.0流程，譬如海爾的互聯工廠，富士康的機器人車間改造以及機器人設計生產及出口等等。前提是，這兩個企業都有實現工業4.0的契機。海爾與十幾年前就實現的全球化一體化生產及銷售有關，國外的大量先進生產技術都得以適時引進;富士康則是十幾年來都在為蘋果等知名外企做生產代工，一些精密元件的安裝要求必須有最新的技術，可以算作不得已而為之，在與外企的合作中被迫升級的生產設備。

而從產品上來看，除了具備高度集成的線路板等電子設備外，國內市場目前對工業4.0標準的生產需求還不是太大。但是面對成倍增長的人力、管理、倉儲、物流等諸多環節的成本的上升，廣大企業對于轉型升級的需求還是比較大的。譬如哇哈哈雖然是生產食品的企業，但是其生產車間大部分環節都實現了機器人作業。除了大型企業具備大額資金足以匹配工業4.0流水線之外，中小型企業在目前想做的這點很難。這需要企業高度的信息化與數據化，同時也要求車間內的職工有足夠的知識儲備及操作能力。國內有很多廠家都是從國外引進自動化生產設備，因為種種原因而自己改造成半自動化設備。

但是，這些傳統企業早晚的實現工業4.0，要么就會因為生產效率低下以及大量的污染而被新工業時代淘汰。應該怎么實現呢?

首先，應該看清自己的發展形勢。如果確實是因為污染、效率低下等原因而面臨被淘汰的，則需要想辦法去改造生產設施，摒棄原來的污染低效部分，可以考慮工業4.0的標準，如果實現不了，則可以一部分一部分的實現。

其次，如果你的生產車間是在無法升級，則可以將生產外包給具備工業4.0標準的生產型企。這也你的企業將在產業鏈上往下游走，變成一個經營商而非生產商。

第三，做顛覆，將自己原有的生產模式完全打破。包括生產設備也做一個革新，重新設計完全符合工業4.0的生產模式，譬如智能硬件等。